糖廠歷來用結晶法制造產品，要經過幾次煮制，還不能全部回收物料中的蔗糖。其他食品工業不少是用噴霧干燥法或流化床干燥法制造產品，一次就可以將全部液體物料變成固體產品。制糖工業能不能用這種方法呢？
國外很早就進行過研究，廣東在20世紀50、60和70年代曾分別在3個糖廠進行過生產規模的試驗（分別用高壓噴霧法、氣流噴霧法和高速離心噴霧法，干燥室容積為數十立方米，應用的原料為甘蔗糖漿），但未成功。主要的問題是：
1、干燥得到的產品很容易吸潮，因為蔗汁中含有大量的高分子有機物質，它們的吸水性很強，極易吸收空氣中的水分，使產品的整體變成糊狀物，極難保存和利用。
2、這種方法的熱利用率很低，蒸發一定量水分所需要消耗的熱能比結晶法高幾倍。
3、設備的生產能力很低，干燥室的蒸發強度低，很大的干燥設備只能制得少量的產品。
主要的問題是點。要避免這個問題，必須將原料經過精制（例如使用白糖或將原糖液經過澄清及離子交換樹脂處理）。目前日本有利用制造精糖過程的物料，用噴霧干燥法生產少量的速溶糖（Q糖）。其他也有用類似干燥的方法，以精制糖液生產少量的產品（如T糖、凝聚糖、無定形糖等）。 | 
霧化器
